突破！一新管道自動焊完成85mm超厚管道焊接

超厚管道，焊接困難

2020年6月，南方某江域綜合整治工程項目進入緊急籌備中，其驅動翻板閘門底軸是直徑2000mm，壁厚85mm的超厚管道，焊接工程成為此次項目中的一大難題，順利解決這一難題就成為當下的重中之重。管道自動焊

自動焊接，大勢所趨

焊接分為手工焊接與自動焊接：手工焊接意味著超高強度人力勞動及超長耗時；自動焊接則對設備要求高，既要保證焊接質量又要保證時效性，但是當前市面上的大多自動化焊接設備很難實現超厚管壁的全位置焊接作業。

多方對比，選擇一新

經過多方考察，客戶方對我公司的HW-ZD-200型管道全位置智能焊機產生了ji大的興趣。該設備是我公司與清華大學合作在管道焊接設備系列的新力作，集合了多種前沿的智能化焊接技術，其中智能角擺功能主要用于厚壁窄間隙焊接，彌補了單一直擺在厚管壁焊接作業中的局限性，加上其更為強大的運算和控制系統以及自動回位的功能，大大減少人工操作量，實現超厚管壁全自動智能焊接。我們的焊接方案一經提出，迅速獲得該項目管理層的高度重視。管道全位置自動焊機焊接設備

一新管道全位置焊機

HW-ZD-200

試焊驗證，見證實力

2020年6月底，水利部產品質量標準研究所組織了該項目所有承建公司的相關專家召開專項會議，針對全位置智能焊機焊接方式的可行性進行了深入探討，決定以我公司的HW-ZD-200型設備進行焊接試驗和焊接工藝評定數據采集。隨后，項目方將試焊管件運至天津一新車間，并于2020年7月9日在模擬現場工況的狀態下進行焊接試驗。

經過連續十個小時的焊接，此次超厚管壁焊接試驗圓滿成功，在高強度的作業條件下，HW-ZD-200型焊接設備運行平穩良好，無高熱中斷故障預警等任何不良反應，操作人員干預量少，實現了智能化全位置焊接。試焊后，在客戶方的見證下，我們請第三方檢測公司進行了焊道質量檢測，成功通過了超聲波及相共振無損檢測。

選擇一新，施工安心

通過此次超厚管道焊接試驗，天津一新管道設備有限公司生產的HW-ZD-200管道全位置智能焊機通過利用其角擺和直擺的合理轉化、更為精細化的智能控制，穩定的焊接性能以及自動回位等功能的施展，解決了超厚管徑焊接這一大難題。此次試驗的圓滿完成，既是對一新焊接技術實力的見證，也為日后雙方的長期合作奠定了堅實的基礎。同時，為我公司繼續在新設備的研發道路上披荊斬棘增添了更多的榮譽感和和自信心。我們一定不負客戶所托，不斷為自動焊行業提供更優的產品和更周到的服務。 

參數與報告

管道參數：碳鋼材質，直徑：800mm，壁厚85mm

焊接過程：焊接方向均為6點鐘方向→12點鐘方向，全過程共計焊接20層，46道

打底：單層單道，共計5層，5道

填充：單層雙道，共計5層，10道

填充：單層三道，共計9層，27道

蓋面：單層四道，共計1層，4道

小車行走方向

打底焊：5層打底，每道平均用時7’-8’, 中間調整平均用時4’-5’, 打底焊共計用時1小時。

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