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            1. 焊接設備
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              管道全位置自動焊接設備在焊接管道中,有哪些要求

              2021-02-22 10:59:30


              一、管道焊接施工要求

               

              1、管道切口質量應符合下列規定:

              切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;

              切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的百分之1,且不得超過1mm;

               

              有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案規定進行。

              2、管道預制時應按單線圖規定的數量、規格、材質等選配管道組成件,并按單線圖標明管道的系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。

               

              3、管道預制時,自由管段和封閉管段的選擇應合理,封閉段需要按現場實測尺寸加工,預制完畢應檢查內部潔凈度,封閉管口,并按順序合理堆放。

               

              4、管道對接焊縫位置應符合下列規定:

              管道位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm;

              管子兩個對接焊縫間的距離不大于5mm.

              支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm;

              管子接口應避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置,距開孔邊緣不應小于50mm,且不應小于孔徑。

              5、管道支架的形式、材質、加工尺寸及精度應嚴格按照相關圖集進行制作,滑動支架的工作面應平滑靈活,無卡澀現象。

                  6、制作合格的支吊架應進行防腐處理,并妥善分類保管。支架生根結構上的孔應采用機械鉆孔。

                 



                     

              二、管道安裝

              1、管道安裝前應具備下列條件:

              與管道有關工程經檢驗合格,滿足安裝要求;

              管子、管件、管道附件等已檢驗合格,具有相關證件;

              管道組成件及預制件已按設計核對無誤,內部已清理干凈無雜物。

              2、管道安裝應按單線圖所示,按管道系統號和預制順序號安裝。安裝組合件時,組合件應具備足夠剛性,吊裝后不應產生變形,臨時固定應牢固可靠。

              3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。

              4、管道連接時,不得用qiang力對口,加熱管子,加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。

              5、管子或管件的坡口及內外壁10-15mm范圍內的油漆、垢、銹等,在對口前應清除干凈,顯示出金屬光澤。管子對口一段應平直,焊接角變形在距離接口zhong心200mm處測量,當管子公稱通徑DN<100mm時,折口的允許偏差a≤2mm;當DN≥100mm時,允許偏差a≤3mm。

              6、管道對口一般應做到內壁齊平,如有錯口時,對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的百分之10,且不大于1mm,對接雙面焊的局部錯口值不應超過焊件厚度的百分之10,且不大于3mm。對口符合要求后,應墊置牢固,避免焊接過程中管子移動。

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