天津焊接設備---自動焊現狀

1. 現狀

國內石油天然氣管道行業自動焊設備可用于管道平焊、立焊、橫焊、仰焊、全位置5G焊接的填充焊和蓋面焊，適合GMAW/FCAW-GS等焊接工藝。配置不同軌道也可滿足其他工件的全位置焊接需求。需要探傷的需配合手工氬弧打底焊接。其工作原理是管子固定，焊接機器人吸附于管子上（或軌道上）自動爬行焊接，無線遙控器操作，采用二氧化碳或者混合氣（百分之80氬氣+百分之20二氧化碳）保護，焊絲可選用實芯焊絲或藥芯焊絲。

我國的許多管道焊接工程都有“長距離”、“大管徑”、“管壁厚’等施工特點，單靠國內的焊條電弧焊，工人的勞動強度大，生產效率低，施工進程十分的緩慢。隨著中國在油氣管道安裝行業為解決焊接質量一致性的問題而快速導入了管道全位置自動焊的焊接工藝方法，行業內對管道全位置自動焊接設備與工藝方法的認識初步深入，對全位置管道自動焊的認識也越來越清晰。除了焊接質量一致性好，對焊工的培訓時間縮短、勞動強度減低、焊接過程數據實時記錄等都取得了長足進步。讓焊口質量從手工焊依賴焊工的技術水平和勞動狀態到管道全位置自動焊工藝方法越來越取決于設備能力的局面逐步在形成。

焊接自動化行業屬于新興行業，目前處于初級發展階段。雖然自二十世紀九十年代以來，隨著社會主義市場經濟的進一步成熟，我國焊接行業有了長足發展，但焊接自動化作為一個新興行業尚處于起步階段，目前我國仍以傳統手工焊為主，未來發展潛力巨大，前景廣闊。隨著數字化技術日益成熟，代表自動化焊接技術的數字焊機、數字化控制技術業已面世并已穩步地進入市場。三峽工程、 西氣東輸工程、船舶工程等國家大型基礎工程，有力地促進了先進焊接工藝，特別是焊接自動化技術的發展與進步。我國焊接產業逐步走向“高 效化、自動化、智能化”。

研發生產全自動焊機的初衷是為了降低焊工的勞動強度，提高焊接效率。但焊接技術發展到今天，還沒有發展到焊接施工無人化的水平。全自動焊機在工作時還是需要我們的焊工師傅在施工現場，根據施工進度和狀況進行實時的焊接參數調整和焊接狀態的監控。全自動焊機現在還不能完全替代焊工?！　?/p>

目前，我國焊接界把實現焊接過程的機械化、自動化作為戰略目標。焊接自動化裝備制造技術含量高，通常集焊接工藝、自動控制、機械設計制造等多種技術于一體，隨著工業自動化、智能化、數字化等技術的日益發展和廣泛應用，焊接自動化正在由單機焊接自動化裝備向焊接自動化生產線和數字化焊接車間發展。?我國制造業發展的重要的是利用先進的自動化、智能化、數字化技術來實現工業轉型升級和新型產業的發展，為焊接自動化行業提供廣闊的發展空間。?

眾所周知，魚鱗紋焊口被認為是目前世界上高 級的焊接技術，因其成型效果像魚鱗一樣，所以叫魚鱗紋，焊縫成形美觀好看，這是手工焊所難以達到的。下圖以一新公司HW-ZD-201自動焊效果與手工焊進行對比：

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