目前，應用廣泛的焊接設備有：螺柱焊，焊條電弧焊、埋弧焊、鎢氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化氣體保護焊、點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備。

焊接設備在經過一段時間的使用后，總會因為種種原因出現故障。此時，用戶須參照焊接設備使用說明書對照檢查與維修，即根據故障現象查找判斷原因。當確定故障部位后再進行檢修和更換，解決產生的故障，使焊接設備盡快投入使用，減少因設備故障而造成的經濟損失。

一、焊接設備的維修

1．先問后動

對于有故障的焊接設備，在不明真相的情況下，不要急于動手，應該先了解設備的性能，詢問操作人員產生故障的前后經過及故障現象。對于生疏、復雜的焊接設備，還應先熟悉設備的電路原理和結構特點，遵守相應的規定。拆卸前要充分熟悉每個部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系。在沒有焊接設備線路圖和組裝圖的情況下，應該一邊拆卸，一邊畫草圖，一邊進行標記，并對拆卸的實物作好標識，注意保障。

天津焊接設備

2．先外后里  

一般應先檢查焊接設備外部有無明顯受傷的痕跡、電焊機部件有否缺損，并了解其維修史、使用年限、觀察使用場所環境和焊接工藝等，然后再對電焊機進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，如接線、接地、配電容量以及使用的焊接工藝是否正確，只有在確定是電焊機內部故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸可能將焊接設備越修越壞，如焊條電弧焊、埋弧焊、鎢氣體保護電弧焊、等離子弧焊及熔化氣體保護焊機,螺柱焊機等。

3．先機后電

檢查焊接設備的機械部件和零件、潤滑、氣路、水路、油路系統是否存在問題，只有在確定這些系統無故障后，再進行電氣方面的檢查。在檢查電路故障時，應利用檢測儀器儀表尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判，如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備。

4．先靜后動    

設備未通電時，判斷焊接設備按鈕、接觸器、熱斷電器元器件以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數、判斷故障，然后進行維修。如果在該文章講述了焊接設備故障的檢查方法與維修經驗. 電焊機輸入缺相時，測量三相電壓值無法進行判別時，就應該聽其聲，單獨測量每一相對地點的電壓，方可判斷哪一相缺損。

5．先清后修    

污染較重的焊接設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵埃引起的，一經清潔后故障往往會排除。特別是在工程施工現場等環境比較惡劣的場合。

6．先主后輔    

部分的故障往往在整個焊接設備故障中占有很高比例，所以先檢修電源輸入部分往往可以事半功倍。然后再按照先外后里、先機后電、先靜后動的方法檢查焊接設備的其他輔助部分，如行走、送絲等部位。

7．先普遍后特殊

部件和電器元器件、裝配配件質量或其他設備故障所引起的故障，一般占常見故障的50％左右。焊接設備的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀器儀表來測量和維修?，F場故障一時無法判斷，也可以按照產品說明書的聯系方式咨詢產品生產單位的技術人員。如點焊、縫焊、凸焊及對焊等設備的一些內部程序，在不清楚、不了解的情況下不要輕易調整或者改變，否則就會引起更大的麻煩。

8．先外圍后控制

不要急于更換損壞的電氣部件和電器元器件，在確認外圍設備電路正常時，再考慮更換損壞的電器元器件或者檢查印刷電路板。

9．先直流后交流    

檢查印刷電路板時，先看印刷電路板和元器件是否有異常發熱部位或者有燒焦痕跡。注意集成電路模塊的防靜電，然后再檢查輸入信號、直流回路靜態工作點，檢查交流回路動態工作點和輸出信號是否存在故障，設法排除。

10．先解決故障后調試  

關于調試和故障并存的焊接設備，先排除故障再進行調試。調試在電氣線路完全沒有故障，接線正確（包括接地線）的前提下進行。有條件時，先對焊接設備進行絕緣電阻測試合格后進行調試或者做焊接試驗。